我国涂装⊕生产线的✪发展经历◢了由手工◇到生产线、到自动生◆产线的发♦展过程，涂装工艺✫可以简单❉归纳为；前处理→喷涂→干燥或固❀化→三废处理。我国的涂✫装工业真★正起源于50年代苏联技◢术的引进✯之后，一些援建◤◤的项目中❋开始建立▵了涂装生▵产线，但这些生▲产线一般•是钢板焊◆丨的槽子▾加☆钢结构的◤◤喷（涂）漆室和干◆燥室（炉）组合的，由电葫芦♢手工吊挂△工件（少数用悬●挂输送机）运行。当时的酸✿洗槽一般◣均为钢板※衬铅，随着时代◣的发展，出现了衬▣玻璃钢或✯全部采用✪玻璃钢的▼槽子。从60年代开始，由于轻工▪业的发展，首先在自❈❈行车制造✿行业出现❖了机械化❈❈生产的流⊙水线和自○动化生产⊙的流水线，以及在原▾有槽子流✿水线生产▼的基础上◈加上程序◉◉控制的小♧车形成的◦程控流水◇线，这些主要❉是在上海◥和天津地◉区，当时我国●涂装工业▿▿的主要任✿✿务还是以▣防腐为主。但随着我▿国经济的▲发展，以及国外■涂装技术▾的发展，通过技术♢引进和与❉❉国外技术✿的交流，我国涂装◈技术开始♧♧飞速的发▽展，在涂装自※动化生产♢方面，静电喷涂☆和电泳涂▪漆技术的✿推广应用、粉末喷涂▲技术的研◣制及推广，特别是我▾▾国家电行◥业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业◥等领域的◈蓬勃发展，使涂装事‣业有了明◈◈显的进步，在涂装生◎◎产线中还◣出现了智✫能化的喷▸涂机器人。

目前我国▣涂装生产✫线已成规■模的估计◆有几千条，引进的大△型涂装生❋产线几乎❉占了一半✦左右。从我国现◈有的涂装△生产线来▴看，主要存在♢以下问题：

1、设计水平○不高。其一是我◇国在涂装••设备研制▵方面投入✭不多，很少有先■进成熟的▴涂装设备♢占领市场，即便是国◢内自行建▵设的涂装✿生产线，生产线上▾的一些关▼键设备也❀是引进为○多。其二是我▿国一些基▲础元器件✫及控制元▹▹件质量不★过关，经受不住◆长期考验。因此，尽管生产◤线设计先✦进，但却无设▽备的充分△保证。同时国内►对生产线▸的投资盲▲目降低，不能按要◦求选取设※备。由于诸多▽原因反映◤◤出生产线〓水平不高，牵涉到设♧计水平变❈化。实际我国♧自行设计·制造的一❀些生产线♢结合国情，工艺及设○备水平也※不逊于国○外的一些▵▵生产线，但常为元▲器件的可*性和寿命·所困扰。

2、制造水平〓有限。国内行业❀布局分散，企业规模♧一般比较◢小，综合实力•薄弱，在很大程►度上依赖◉于手工操●作，所以制造✪工艺粗糙、技术落后、设备外观◥拙劣，直接影响♧了设备的✿性能指标►和使用可*性，也导致了♧国内涂装❈生产线价▲位低下的✯局面。

3、使用水平♡低下。操作人员▪对涂装知▵识欠缺，不按操作▿规程，不按工艺◇条件，无视操作❀环境，对环境保∷护不重视。