涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺♡和材料直◎接关系着◎涂装流水♦线的生产▪效率。而在这个❈过程中，涂装设备✭的工艺布○局对涂装▾流水线的☆使用有重▿要影响，下面我们▴来了解涂✯装设备工◤艺布局典◎型错误。

一，产量设计⊕⊕纲领达不◇到：

有的设计❖不考虑涂◈装设备吊✦挂方式（不同的涂◢装挂件应▵考虑不同◈的吊挂方▹式），不考虑吊✯挂间距，不考虑上◥下坡、水平转弯✫距离有没✪有干涉，在生产时△间方面也⊙不考虑废‣品率、涂装设备☆☆利用率、产品高峰◥生产能力♧等等。这样就会▲导致产量■■达不到设✯计纲领。

二，涂装设备♢工艺时间▿有所偏差

有的设计◈者为了降◥◥低造价，经常会通◉◉过减少工◎艺时间来✩达到目的。一般常见◢的有如：1，涂装生产◤线前处理◇过渡段时■间不够，这样就会☆造成串液；2，固化时没▾有考虑到◥具体的升⊙温时间，造成固化▸不良；3，喷漆流平▿时间不够，从而造成▵漆膜流平▣不够；4，固化后冷♦却时间不▴够，这样从耐⊕导致了喷◆漆（或下件）时工件过◦◦热或者是★不够固定．

三，输送设备◇设计不当：

从设计角▼度来说，这工件的♡输送方式▵是有多种✿的，如果设计▪不当的话，容易对生∷产能力、工艺操作、上下件都▸会产生不◥良后果。常见的有◆悬挂链输●送，其负载能∷力、牵引能力♢♢都需要计▾算和干涉❋绘图。链条的速✫度对设备●的配套也△要有相应∷的要求。涂装设备♧对链条的▿平稳性、同步性也►►有要求，在设计的❋时候，这些方面◎都要考虑❖❖得当才是．

四，涂装设备※选型不当：

由于不同⊙的产品的⊙所以要求✿也是不同▼的，设备选型∷也有所不▽同，而各种涂●装设备有◣其优点，也有其缺▵点。如果在设•计时不能◈向用户说◥明，从而造成✿了涂装线♢在制造完►成后让客✪户发现很♢不满意。例如，喷粉烘道❈用风幕隔❋热、洁净度要✦求的工件✭未安装净✫化设备等。这类错误▸是涂装设•备工艺布▴局最常见‣的错误。

五，涂装设备◆的工艺参◥数选择不▸当：

一般而言，这涂装生△产线由于❖工艺参数✫选择错误◤的是比较▪常见，一是由于●单台涂装◤设备的设▹计参数选✪用不当，二是对设✯备系统的♧♧配套性不❀够重视，三是根本∷没有设计。

六，配套涂装▾设备缺陷：

涂装线关▵联设备较◣多，有时为了❀降低报价，就省去了❋一些设备。也没能向●用户说明，造成不必∷要的误会▽之类的也▾是常见的。常见的有▾前处理供⊙热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道▵▵设备、环保设备◤等。

七，没考虑涂✪装设备节∷能问题：

就目前而◣言，这能源价▴格变化是○比较快的，而设计时，如果没有◆考虑到这◢些问题，使得用户❖生产成本❈较高，有些用户※不得不在❉使用较短♧时间内重▼新改造和✩购买设备，这样就不✿是客户所◇丨愿意的．

涂装设备◦工艺布局❀图设计的‣好坏，对涂装生❈产线的使❉用至关重·要。如果涂装◇设备工艺❉布局不当，即使各项☆单台设备◦制作得再▿好，整条涂装▼生产线也♢♢不好使用。所以大家✫在设计的◥时候，一定要避◈丨免出现⊙上▽▽面的这些▲常见的错▲误，从而造成▾了不必要♢的损失！