涂装生产✯线主要由❀前处理电♢泳线（电泳漆是❋最早开发◉的水性涂◆料,它的主要◎特点是涂◣装效率高,经济安全,污染少,可实现完✧全自动化△△管理。涂装电泳▹漆之前需◤要进行预▹处理）、密封底涂▸线、中涂线、面涂线、精修线及▵▵其烘干系♧统组成。

涂装流水▿线的七大▲组成部分❋主要包括：前处理设◆备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送✧链等。

前处理设备

喷淋式多◆工位前处►理机组是·表面处理✭常用的设❉丨备，其原理是✧利用机械◉冲刷加速▼化学反应❀来完成除★油、磷化、水洗等工►►艺过程。钢件喷淋·式前处理•的典型工◢艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还▿可采用抛✿丸清理机，适用于结❈构简单、锈蚀严重、无油或少✭油的钢件。且无水质■污染。

喷粉系统

粉体喷涂※中的小旋❀风+滤芯回收☆装置是较⊕先进，换色较快♢的粉末回▾收装置。喷粉系统✭✭的关键部◥◥分建议选✩用进口产◎品，喷粉室、电动机械▲▲升降机等✭部件全部♢国产化。

喷漆设备

如油淋式△喷漆室、水帘式喷✩漆室，广泛运用⊕于自行车、汽车钢板✪弹簧、大型装载△机的表面◇涂装。

烘炉

烘炉是涂△装生产线▾中的重要✪✪设备之一，它的温度✦均匀性是★保证涂层❀质量的重■要指标。烘炉的加✿热方式有：辐射、热风循环∷及辐射+热风循环☆等，根据生产△纲领可分◦单室和通✫过式等，设备形式✧有直通式▿和桥式。热风循环※丨烘炉保〓温◆性好、炉内温度▵均匀、热损失少，经测试，炉内温差▲小于±3oC,达到先进△国家同类※产品的性∷能指标。

热源系统

热风循环◥应用较普◣遍的加热■方式，它利用对▲流传导原♧理对烘炉✿✿进行加热，

达到工件✭✭的干燥和◇固化。热源可根◥据用户的♧具体情况▹选择：电、蒸汽、燃气或燃▽油等。热源箱可▿根据烘炉‣的情况而●定：置于顶部、底部和侧◦部。生产热源☆的循环风〓机如是特⊙制耐高温◣风机，则具有寿✿命长、能耗低、噪声低、体积小等⊕优点。

电控系统

涂装、涂装流水⊙线电气控✪制有集中◆和单列控✿制。集中控制△△能采用可◢编程序控△制器（PLC）来控制主✧机，根据编制♢的控制程▵序对各工◤序进行自▿动控制，数据采集〓和监视报•警。单列控制❋是涂装生◦产线中最▲常用的控✿✿制方式，各个工序‣单列控制，电控箱（柜）设置在设▵备附近，造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链

悬输机是✯工业流水▵线、涂装线的✿输送系统，积放式悬✧输机应用◆于L=10-14M的仓储货⊕架和异型■路灯合金·钢管涂装◇线。工件吊装✪在专用挂✫具上（承重达500-600KG），进出道岔·平滑，道岔根据▪工作指令✯由电气控✯制进行开◇◇合，满足工件·在各处理✭✭工位的自▪动输送，在强冷室、下件区域▼▼内平行积✩放冷却，并在强冷·区域设挂·具识别和▼牵引报警▿停机装置。